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不断提升冲床的主动安全性，这是goanwin的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供安全和可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。曲轴丶齿轮组丶连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源，机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。

通用型精密冲床C1N系列

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不断提升冲床的主动安全性，这是goanwin的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供安全和可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。曲轴丶齿轮组丶连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源，机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。

闭式双曲轴精密冲床D2N系列

闭式双曲轴精密冲床D2N系列闭式双曲轴精密冲床D2N系列机器采用高合金钢、双曲轴、两个宽的工作中心，距连杆支承结构，优化设计。为了保证机器运转的相对稳定性，采用对称平衡器装置设计方式。调整精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠。曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

闭式双曲轴精密冲床D2N系列

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闭式双曲轴精密冲床D2N系列闭式双曲轴精密冲床D2N系列机器采用高合金钢、双曲轴、两个宽的工作中心，距连杆支承结构，优化设计。为了保证机器运转的相对稳定性，采用对称平衡器装置设计方式。调整精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠。曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

单点半闭式精密冲床D1N系列

性能特点曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

单点半闭式精密冲床D1N系列

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性能特点曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

龙门四导柱高速冲床GHD系列

床身采用高强度铸铁，高精度的一体龙门式构造，防止了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。双轴中心导向，四导柱全程全长导向，因此即使偏心荷重也能保持极佳的冲压精度，延长冲床寿命。采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至Z小可进行高精度产品加工。极佳的动平衡装置减低振动使冲床拥有较高的精度和稳定性。

龙门四导柱高速冲床GHD系列

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床身采用高强度铸铁，高精度的一体龙门式构造，防止了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。双轴中心导向，四导柱全程全长导向，因此即使偏心荷重也能保持极佳的冲压精度，延长冲床寿命。采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至Z小可进行高精度产品加工。极佳的动平衡装置减低振动使冲床拥有较高的精度和稳定性。

闭式单点高速精密冲床D1G系列

闭式箱体焊接机身，刚性好台板、滑块面积大，立柱间距离大，易于操作高刚性铸铁滑块，吸震性好滑块八面滚针导向，导向精度高连杆螺纹油压锁紧，确保下死点精度集中自动润滑系统，方便、供油，确保机床顺利运行旋转编码器控制，人机界面，操作方便注：300T 400T 适用于电机扇形片冲压

闭式单点高速精密冲床D1G系列

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闭式箱体焊接机身，刚性好台板、滑块面积大，立柱间距离大，易于操作高刚性铸铁滑块，吸震性好滑块八面滚针导向，导向精度高连杆螺纹油压锁紧，确保下死点精度集中自动润滑系统，方便、供油，确保机床顺利运行旋转编码器控制，人机界面，操作方便注：300T 400T 适用于电机扇形片冲压

高速冲床GS系列

周密型之电气回路设计，可搭配各种自动化设备，进行自动化生产，降低成本，提高效率。离合器/刹车器装置高度灵敏，国际顶尖单联电磁阀，确保冲床滑块运转及停止精确性和安全性。人机界面(电子凸轮+旋转编码器)操作方便准确。操作功能集成于液晶显示屏，机座故障内容自动显示。

高速冲床GS系列

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周密型之电气回路设计，可搭配各种自动化设备，进行自动化生产，降低成本，提高效率。离合器/刹车器装置高度灵敏，国际顶尖单联电磁阀，确保冲床滑块运转及停止精确性和安全性。人机界面(电子凸轮+旋转编码器)操作方便准确。操作功能集成于液晶显示屏，机座故障内容自动显示。

肘节连杆超高速超高精度冲床

高精密度加工的实现 ·低噪音的实现 ·便利性操作的实现 ·模高变化小，动能中心偏差小 ·模具寿命大幅提升 ·冲压之变形 ·下料剪断噪音小 ·低综合间隙 ·伺服马达调模，以提高调模的便

肘节连杆超高速超高精度冲床

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高精密度加工的实现 ·低噪音的实现 ·便利性操作的实现 ·模高变化小，动能中心偏差小 ·模具寿命大幅提升 ·冲压之变形 ·下料剪断噪音小 ·低综合间隙 ·伺服马达调模，以提高调模的便

龙门双点高速精密冲床GP系列

采用高强度球墨铸铁而成的，经压力消除，可降低工作震动和噪音，提高模具寿命，确保长期精度。机构设计采用工程分析（FEA）电脑有限元素分析法，因此对结构之强度及综合变形量，得以确保的分析及设计。高刚性三节式机身之连结，使用油压紧固方式，应用油压动力，将机架结构预压结合功能，减少机身之变形与振动。低震动丶噪音大幅度降低，优异的动态平衡设计，使用高速冲压时震动与噪音降到Z低，并可确保模具寿命有效延长。精密曲轴-曲轴 -曲轴采用镍铬钼合成钢，经过热处理，采用意大利机床研磨等精密加工。

龙门双点高速精密冲床GP系列

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采用高强度球墨铸铁而成的，经压力消除，可降低工作震动和噪音，提高模具寿命，确保长期精度。机构设计采用工程分析（FEA）电脑有限元素分析法，因此对结构之强度及综合变形量，得以确保的分析及设计。高刚性三节式机身之连结，使用油压紧固方式，应用油压动力，将机架结构预压结合功能，减少机身之变形与振动。低震动丶噪音大幅度降低，优异的动态平衡设计，使用高速冲压时震动与噪音降到Z低，并可确保模具寿命有效延长。精密曲轴-曲轴 -曲轴采用镍铬钼合成钢，经过热处理，采用意大利机床研磨等精密加工。

闭式双点偏心大齿轮压力机S2N系列

机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，四根拉紧螺杆拉紧，刚性好。 ·偏心齿轮结构，滑块行程大，两连杆中心距大，抗偏载能力强。 ·滑块八面导路，导路长，保证运行精度。 ·干式气动摩擦离合器，噪音小，离合扭矩大，制动角度小，维护方便。 ·液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全，使用方便。 ·稀油自动润滑系统，具有油路报警功能，确保机床顺利运行。 ·PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范。 ·可选配光电保护、传动输出轴、自动送料、气垫等、移动工作台、温度传感器装置。

闭式双点偏心大齿轮压力机S2N系列

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机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，四根拉紧螺杆拉紧，刚性好。 ·偏心齿轮结构，滑块行程大，两连杆中心距大，抗偏载能力强。 ·滑块八面导路，导路长，保证运行精度。 ·干式气动摩擦离合器，噪音小，离合扭矩大，制动角度小，维护方便。 ·液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全，使用方便。 ·稀油自动润滑系统，具有油路报警功能，确保机床顺利运行。 ·PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范。 ·可选配光电保护、传动输出轴、自动送料、气垫等、移动工作台、温度传感器装置。

深喉精密冲床C1S系列

不断提升冲床的主动安全性，这是goanwin的长久以来坚持的信念，冲床永远为使用者提供Z为安全可靠的使用体验，这一理念在C1S系列上得到充分的体验。曲轴丶齿轮组丶连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源，机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。喉口深度加大，工作空间更大。

深喉精密冲床C1S系列

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不断提升冲床的主动安全性，这是goanwin的长久以来坚持的信念，冲床永远为使用者提供Z为安全可靠的使用体验，这一理念在C1S系列上得到充分的体验。曲轴丶齿轮组丶连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源，机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。喉口深度加大，工作空间更大。

精密型冲床A1系列

1、高性能 2、高效率 3、低惯性 4、高扭矩 5、低噪音 6、无粉尘 7、使用寿命长 8、低维修成本为保证机器运转的相对平稳性，采用对称两只平衡器装置设计方式。调模精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠。曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

精密型冲床A1系列

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1、高性能 2、高效率 3、低惯性 4、高扭矩 5、低噪音 6、无粉尘 7、使用寿命长 8、低维修成本为保证机器运转的相对平稳性，采用对称两只平衡器装置设计方式。调模精密高达0.1mm，安全、便捷、可靠。曲轴、齿轮组、连杆等部件，经硬氧化和研磨等工艺处理后，具有极高的综合性能和耐度性。采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀，过载保护装置，确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。机器结构设计合理，便于实现自动化生产，降低成本，提高效率。先进的设计理念，低噪音，低消耗，节省能源。

直柱型单曲轴冲床M1N系列

采用集中润滑，具有循环指示装置。电动调模，读数精确到0.01mm。高安全性，多功能的电子式电控系统。可配装各类自动化周边设备，大大地提高生产率。滑块采用四角八面长导轨，导向好，精度高。钢板焊接机身，无传统C形机床的高开喉缺点，具有高强度、高刚度、高精度。四柱直壁式机架，变形量小，Z适合精密连续模加工。

直柱型单曲轴冲床M1N系列

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采用集中润滑，具有循环指示装置。电动调模，读数精确到0.01mm。高安全性，多功能的电子式电控系统。可配装各类自动化周边设备，大大地提高生产率。滑块采用四角八面长导轨，导向好，精度高。钢板焊接机身，无传统C形机床的高开喉缺点，具有高强度、高刚度、高精度。四柱直壁式机架，变形量小，Z适合精密连续模加工。

闭式双点压力机T2N系列

高刚性机身分为横梁、立柱、底座，分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好、变形小。采用偏心轴，左右方向布置，两连杆中心距大，抗偏载能力很强，适合连续模。采用组合式气动干式摩擦离合器—制动器，噪音小，离合扭矩大，制动角小，使用寿命长。滑块采用八面导向全结构，导轨长，保证运动精度。采用液压过载保护装置，刹车辅助，使用可靠且维护方便。采用稀油强制润滑系统，具有油路故障报警功能。可选配气垫、移动工作台。

闭式双点压力机T2N系列

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高刚性机身分为横梁、立柱、底座，分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好、变形小。采用偏心轴，左右方向布置，两连杆中心距大，抗偏载能力很强，适合连续模。采用组合式气动干式摩擦离合器—制动器，噪音小，离合扭矩大，制动角小，使用寿命长。滑块采用八面导向全结构，导轨长，保证运动精度。采用液压过载保护装置，刹车辅助，使用可靠且维护方便。采用稀油强制润滑系统，具有油路故障报警功能。可选配气垫、移动工作台。

开式双曲轴精密冲床C2N系列

进口电气元器件，提高机床使用性能。电动调模，读数精确到0.01mm。超大台面机床，适应大面积薄板及自动化级进模生产，提高工作效率。优质钢板焊接机身，极大提高机身强度和刚度。采用双曲轴逆向传动，提高了机床抗偏载能力。滑块采用六面矩形导轨，导向好，精度高。学采用集中润滑，具有循环指示装置。可配装各类自动化周边设备，大大地提高生产率。

开式双曲轴精密冲床C2N系列

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进口电气元器件，提高机床使用性能。电动调模，读数精确到0.01mm。超大台面机床，适应大面积薄板及自动化级进模生产，提高工作效率。优质钢板焊接机身，极大提高机身强度和刚度。采用双曲轴逆向传动，提高了机床抗偏载能力。滑块采用六面矩形导轨，导向好，精度高。学采用集中润滑，具有循环指示装置。可配装各类自动化周边设备，大大地提高生产率。

QH11D-精密剪电动挡料E10数显

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QC11Y-液压闸式剪板机

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QH11D-精密剪

本机床一改传统机械剪板机的传动形式，是目前国内外一致公认JIAO先进的小型剪板机之一。

QH11D-精密剪

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本机床一改传统机械剪板机的传动形式，是目前国内外一致公认JIAO先进的小型剪板机之一。

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Q11、QC12Y系列剪板机刀片,QC12K剪板机刀片,以及配套多种数控剪板机上的剪板机刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具钢制造，剪板机刀片刃口锋利、切口平整、剪板机刀片产品。

剪板机刀片

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Q11、QC12Y系列剪板机刀片,QC12K剪板机刀片,以及配套多种数控剪板机上的剪板机刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具钢制造，剪板机刀片刃口锋利、切口平整、剪板机刀片产品。

转键、打手

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转键(625)

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折弯机模具

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。一般选用T8，T10，T10A，42CrMo材质加工制作！它要求的主要是高韧性和良好性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV使用性能较高,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。

折弯机模具

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折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。一般选用T8，T10，T10A，42CrMo材质加工制作！它要求的主要是高韧性和良好性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV使用性能较高,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。

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加工前，将整个工装通过底座固定在钻床的工作台上，调整好需要的角度后，拧紧固定顶丝，将螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，开始工作了。同时，在工作台上相应的位置要固定一个挡板，以保证工件不产生轴向位移，再配合V形架，将工件有效定位。一般来说，工件本身倾斜，其自重再加上钻头的向下压力，就能保证工件的平稳。但为了安全起见，在工件上再加一个压板，压板中间有一条长槽，保证压板可以前后伸缩，同时也能以压紧螺杆为中心自由旋转，方便装卸工件。压板前端开有弧形凹槽，方便压板更好地贴合工件，压紧后，压板与V形支撑相互配合，防止工件左右摆动，起到安全防护作用。

钻床

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加工前，将整个工装通过底座固定在钻床的工作台上，调整好需要的角度后，拧紧固定顶丝，将螺套完全固定，就可以在V形支架中放入工件，开始工作了。同时，在工作台上相应的位置要固定一个挡板，以保证工件不产生轴向位移，再配合V形架，将工件有效定位。一般来说，工件本身倾斜，其自重再加上钻头的向下压力，就能保证工件的平稳。但为了安全起见，在工件上再加一个压板，压板中间有一条长槽，保证压板可以前后伸缩，同时也能以压紧螺杆为中心自由旋转，方便装卸工件。压板前端开有弧形凹槽，方便压板更好地贴合工件，压紧后，压板与V形支撑相互配合，防止工件左右摆动，起到安全防护作用。

四柱液压机

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液压机

液压机按应用特点来分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。

液压机

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液压机按应用特点来分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。

油压机

设备说明书与设备实际结构配置不一致，给操作者和维修人员带来诸多不便。原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便，只有在整个系统正常工作情况下加压，压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常，尤其是如果主泵7本身有问题，很难自查。一旦换上新泵若有问题，更叫维修人员伤脑筋。液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制油泵时，新装的齿轮泵(CB20)，只能调压至1MPa，再调高一些，前后到处喷油漏油。重新换一个同样的泵装上明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反，且无标记，令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差，压力维持不了。维修人员都通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的，一旦这些新元件、新零件存在有问题，会使诊断过程更加复杂。

油压机

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设备说明书与设备实际结构配置不一致，给操作者和维修人员带来诸多不便。原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便，只有在整个系统正常工作情况下加压，压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常，尤其是如果主泵7本身有问题，很难自查。一旦换上新泵若有问题，更叫维修人员伤脑筋。液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制油泵时，新装的齿轮泵(CB20)，只能调压至1MPa，再调高一些，前后到处喷油漏油。重新换一个同样的泵装上明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反，且无标记，令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差，压力维持不了。维修人员都通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的，一旦这些新元件、新零件存在有问题，会使诊断过程更加复杂。

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