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通用型精密冲床C1N系列不断提升冲床的主动安全性,这是goanwin的长久以来坚持的信念,永远为使用者提供安全和可靠的使用体验,这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 曲轴丶齿轮组丶连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源,机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。通用型精密冲床C1N系列0.00不断提升冲床的主动安全性,这是goanwin的长久以来坚持的信念,永远为使用者提供安全和可靠的使用体验,这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 曲轴丶齿轮组丶连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源,机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。
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闭式双曲轴精密冲床D2N系列闭式双曲轴精密冲床D2N系列闭式双曲轴精密冲床D2N系列 机器采用高合金钢、双曲轴、两个宽的工作中心,距连杆支承结构,优化设计。 为了保证机器运转的相对稳定性,采用对称平衡器装置设计方式。 调整精密高达0.1mm,安全、便捷、可靠。 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。闭式双曲轴精密冲床D2N系列0.00闭式双曲轴精密冲床D2N系列闭式双曲轴精密冲床D2N系列 机器采用高合金钢、双曲轴、两个宽的工作中心,距连杆支承结构,优化设计。 为了保证机器运转的相对稳定性,采用对称平衡器装置设计方式。 调整精密高达0.1mm,安全、便捷、可靠。 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。
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单点半闭式精密冲床D1N系列性能特点 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。单点半闭式精密冲床D1N系列0.00性能特点 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。
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龙门四导柱高速冲床GHD系列床身采用高强度铸铁,高精度的一体龙门式构造,防止了负载时机身的开口问题,实现了高精度产品的加工。 双轴中心导向,四导柱全程全长导向,因此即使偏心荷重也能保持极佳的冲压精度,延长冲床寿命。 采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至Z小可进行高精度产品加工。 极佳的动平衡装置减低振动使冲床拥有较高的精度和稳定性。龙门四导柱高速冲床GHD系列0.00床身采用高强度铸铁,高精度的一体龙门式构造,防止了负载时机身的开口问题,实现了高精度产品的加工。 双轴中心导向,四导柱全程全长导向,因此即使偏心荷重也能保持极佳的冲压精度,延长冲床寿命。 采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至Z小可进行高精度产品加工。 极佳的动平衡装置减低振动使冲床拥有较高的精度和稳定性。
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闭式单点高速精密冲床D1G系列闭式箱体焊接机身,刚性好 台板、滑块面积大,立柱间距离大,易于操作 高刚性铸铁滑块,吸震性好 滑块八面滚针导向,导向精度高 连杆螺纹油压锁紧,确保下死点精度 集中自动润滑系统,方便、供油,确保机床顺利运行 旋转编码器控制,人机界面,操作方便 注:300T 400T 适用于电机扇形片冲压闭式单点高速精密冲床D1G系列0.00闭式箱体焊接机身,刚性好 台板、滑块面积大,立柱间距离大,易于操作 高刚性铸铁滑块,吸震性好 滑块八面滚针导向,导向精度高 连杆螺纹油压锁紧,确保下死点精度 集中自动润滑系统,方便、供油,确保机床顺利运行 旋转编码器控制,人机界面,操作方便 注:300T 400T 适用于电机扇形片冲压
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高速冲床GS系列周密型之电气回路设计,可搭配各种自动化设备,进行自动化生产,降低成本,提高效率。 离合器/刹车器装置高度灵敏,国际顶尖单联电磁阀,确保冲床滑块运转及停止精确性和安全性。 人机界面(电子凸轮+旋转编码器)操作方便准确。 操作功能集成于液晶显示屏,机座故障内容自动显示。高速冲床GS系列0.00周密型之电气回路设计,可搭配各种自动化设备,进行自动化生产,降低成本,提高效率。 离合器/刹车器装置高度灵敏,国际顶尖单联电磁阀,确保冲床滑块运转及停止精确性和安全性。 人机界面(电子凸轮+旋转编码器)操作方便准确。 操作功能集成于液晶显示屏,机座故障内容自动显示。
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肘节连杆超高速超高精度冲床高精密度加工的实现 ·低噪音的实现 ·便利性操作的实现 ·模高变化小,动能中心偏差小 ·模具寿命大幅提升 ·冲压之变形 ·下料剪断噪音小 ·低综合间隙 ·伺服马达调模,以提高调模的便肘节连杆超高速超高精度冲床0.00高精密度加工的实现 ·低噪音的实现 ·便利性操作的实现 ·模高变化小,动能中心偏差小 ·模具寿命大幅提升 ·冲压之变形 ·下料剪断噪音小 ·低综合间隙 ·伺服马达调模,以提高调模的便
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龙门双点高速精密冲床GP系列采用高强度球墨铸铁而成的,经压力消除,可降低工作震动和噪音,提高模具寿命,确保长期精度。 机构设计采用工程分析(FEA)电脑有限元素分析法,因此对结构之强度及综合变形量,得以确保的分析及设计。 高刚性三节式机身之连结,使用油压紧固方式,应用油压动力,将机架结构预压结合功能,减少机身之变形与振动。低震动丶噪音大幅度降低,优异的动态平衡设计,使用高速冲压时震动与噪音降到Z低,并可确保模具寿命有效延长。 精密曲轴-曲轴 -曲轴采用镍铬钼合成钢,经过热处理,采用意大利机床研磨等精密加工。龙门双点高速精密冲床GP系列0.00采用高强度球墨铸铁而成的,经压力消除,可降低工作震动和噪音,提高模具寿命,确保长期精度。 机构设计采用工程分析(FEA)电脑有限元素分析法,因此对结构之强度及综合变形量,得以确保的分析及设计。 高刚性三节式机身之连结,使用油压紧固方式,应用油压动力,将机架结构预压结合功能,减少机身之变形与振动。低震动丶噪音大幅度降低,优异的动态平衡设计,使用高速冲压时震动与噪音降到Z低,并可确保模具寿命有效延长。 精密曲轴-曲轴 -曲轴采用镍铬钼合成钢,经过热处理,采用意大利机床研磨等精密加工。
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闭式双点偏心大齿轮压力机S2N系列机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构,四根拉紧螺杆拉紧,刚性好。 ·偏心齿轮结构,滑块行程大,两连杆中心距大,抗偏载能力强。 ·滑块八面导路,导路长,保证运行精度。 ·干式气动摩擦离合器,噪音小,离合扭矩大,制动角度小,维护方便。 ·液压过载保护装置,过载自动紧急停车,保护压力机和模具安全,使用方便。 ·稀油自动润滑系统,具有油路报警功能,确保机床顺利运行。 ·PLC电气集中控制,具有急停、寸动、单次、连续操作规范。 ·可选配光电保护、传动输出轴、自动送料、气垫等、移动工作台、温度传感器装置。闭式双点偏心大齿轮压力机S2N系列0.00机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构,四根拉紧螺杆拉紧,刚性好。 ·偏心齿轮结构,滑块行程大,两连杆中心距大,抗偏载能力强。 ·滑块八面导路,导路长,保证运行精度。 ·干式气动摩擦离合器,噪音小,离合扭矩大,制动角度小,维护方便。 ·液压过载保护装置,过载自动紧急停车,保护压力机和模具安全,使用方便。 ·稀油自动润滑系统,具有油路报警功能,确保机床顺利运行。 ·PLC电气集中控制,具有急停、寸动、单次、连续操作规范。 ·可选配光电保护、传动输出轴、自动送料、气垫等、移动工作台、温度传感器装置。
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深喉精密冲床C1S系列不断提升冲床的主动安全性,这是goanwin的长久以来坚持的信念,冲床永远为使用者提供Z为安全可靠的使用体验,这一理念在C1S系列上得到充分的体验。 曲轴丶齿轮组丶连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源,机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 喉口深度加大,工作空间更大。深喉精密冲床C1S系列0.00不断提升冲床的主动安全性,这是goanwin的长久以来坚持的信念,冲床永远为使用者提供Z为安全可靠的使用体验,这一理念在C1S系列上得到充分的体验。 曲轴丶齿轮组丶连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏丶可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电动磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源,机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 喉口深度加大,工作空间更大。
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精密型冲床A1系列1、高性能 2、高效率 3、低惯性 4、高扭矩 5、低噪音 6、无粉尘 7、使用寿命长 8、低维修成本 为保证机器运转的相对平稳性,采用对称两只平衡器装置设计方式。 调模精密高达0.1mm,安全、便捷、可靠。 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。精密型冲床A1系列0.001、高性能 2、高效率 3、低惯性 4、高扭矩 5、低噪音 6、无粉尘 7、使用寿命长 8、低维修成本 为保证机器运转的相对平稳性,采用对称两只平衡器装置设计方式。 调模精密高达0.1mm,安全、便捷、可靠。 曲轴、齿轮组、连杆等部件,经硬氧化和研磨等工艺处理后,具有极高的综合性能和耐度性。 采用高度灵敏、可靠的离合器/刹车器装置和国际顶尖的双联电磁阀,过载保护装置,确保压力机滑块运转及停止的精确性与安全性。 机器结构设计合理,便于实现自动化生产,降低成本,提高效率。 先进的设计理念,低噪音,低消耗,节省能源。
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直柱型单曲轴冲床M1N系列采用集中润滑,具有循环指示装置。 电动调模,读数精确到0.01mm。 高安全性,多功能的电子式电控系统。 可配装各类自动化周边设备,大大地提高生产率。 滑块采用四角八面长导轨,导向好,精度高。 钢板焊接机身,无传统C形机床的高开喉缺点,具有高强度、高刚度、高精度。 四柱直壁式机架,变形量小,Z适合精密连续模加工。直柱型单曲轴冲床M1N系列0.00采用集中润滑,具有循环指示装置。 电动调模,读数精确到0.01mm。 高安全性,多功能的电子式电控系统。 可配装各类自动化周边设备,大大地提高生产率。 滑块采用四角八面长导轨,导向好,精度高。 钢板焊接机身,无传统C形机床的高开喉缺点,具有高强度、高刚度、高精度。 四柱直壁式机架,变形量小,Z适合精密连续模加工。
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闭式双点压力机T2N系列高刚性机身分为横梁、立柱、底座,分体闭式结构,用四根拉紧螺杆拉紧,机身刚性好、变形小。 采用偏心轴,左右方向布置,两连杆中心距大,抗偏载能力很强,适合连续模。 采用组合式气动干式摩擦离合器—制动器,噪音小,离合扭矩大,制动角小,使用寿命长。 滑块采用八面导向全结构,导轨长,保证运动精度。 采用液压过载保护装置,刹车辅助,使用可靠且维护方便。 采用稀油强制润滑系统,具有油路故障报警功能。 可选配气垫、移动工作台。闭式双点压力机T2N系列0.00高刚性机身分为横梁、立柱、底座,分体闭式结构,用四根拉紧螺杆拉紧,机身刚性好、变形小。 采用偏心轴,左右方向布置,两连杆中心距大,抗偏载能力很强,适合连续模。 采用组合式气动干式摩擦离合器—制动器,噪音小,离合扭矩大,制动角小,使用寿命长。 滑块采用八面导向全结构,导轨长,保证运动精度。 采用液压过载保护装置,刹车辅助,使用可靠且维护方便。 采用稀油强制润滑系统,具有油路故障报警功能。 可选配气垫、移动工作台。
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开式双曲轴精密冲床C2N系列进口电气元器件,提高机床使用性能。 电动调模,读数精确到0.01mm。 超大台面机床,适应大面积薄板及自动化级进模生产,提高工作效率。 优质钢板焊接机身,极大提高机身强度和刚度。 采用双曲轴逆向传动,提高了机床抗偏载能力。 滑块采用六面矩形导轨,导向好,精度高。 学采用集中润滑,具有循环指示装置。 可配装各类自动化周边设备,大大地提高生产率。开式双曲轴精密冲床C2N系列0.00进口电气元器件,提高机床使用性能。 电动调模,读数精确到0.01mm。 超大台面机床,适应大面积薄板及自动化级进模生产,提高工作效率。 优质钢板焊接机身,极大提高机身强度和刚度。 采用双曲轴逆向传动,提高了机床抗偏载能力。 滑块采用六面矩形导轨,导向好,精度高。 学采用集中润滑,具有循环指示装置。 可配装各类自动化周边设备,大大地提高生产率。
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QH11D-精密剪电动挡料E10数显QH11D-精密剪电动挡料E10数显0.00
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QC11Y-液压闸式剪板机QC11Y-液压闸式剪板机0.00
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QH11D-精密剪本机床一改传统机械剪板机的传动形式,是目前国内外一致公认JIAO先进的小型剪板机之一。
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QC12Y系列液压摆式剪板机QC12Y系列液压摆式剪板机0.00
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WC67Y-双缸液压板料折弯机WC67Y-双缸液压板料折弯机0.00
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WC67K-数控三缸液压板料折弯机WC67K-数控三缸液压板料折弯机0.00
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剪板机刀片Q11、QC12Y系列剪板机刀片,QC12K剪板机刀片,以及配套多种数控剪板机上的剪板机刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具钢制造,剪板机刀片刃口锋利、切口平整、剪板机刀片产品。剪板机刀片0.00Q11、QC12Y系列剪板机刀片,QC12K剪板机刀片,以及配套多种数控剪板机上的剪板机刀片,刀片主要采用T10、9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、W18Cr4V等合金工具钢制造,剪板机刀片刃口锋利、切口平整、剪板机刀片产品。
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转键、打手转键、打手0.00
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转键(625)转键(625)0.00
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折弯机模具折弯机模具分为折弯机上模和下模,用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。 一般选用T8,T10,T10A,42CrMo材质加工制作!它要求的主要是高韧性和良好性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV使用性能较高,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。折弯机模具0.00折弯机模具分为折弯机上模和下模,用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。 一般选用T8,T10,T10A,42CrMo材质加工制作!它要求的主要是高韧性和良好性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV使用性能较高,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作。
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剪板机配件工作台剪板机配件工作台0.00
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剪板机铜套剪板机铜套0.00
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大齿轮大齿轮0.00
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齿轮壳齿轮壳0.00
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弹簧弹簧0.00
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各种型号铜套各种型号铜套0.00
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连杆连杆0.00
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偏心轮偏心轮0.00
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转键、抵抗键、碰头键转键、抵抗键、碰头键0.00
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摩擦片摩擦片0.00
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涡轮蜗杆涡轮蜗杆0.00
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工作键工作键0.00
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连杆连杆0.00
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保险器保险器0.00
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摩擦片、块摩擦片、块0.00
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摩擦压力配件摩擦压力配件0.00
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配件(2)配件(2)0.00
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配件(1)配件(1)0.00
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球头球头0.00
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铜套铜套0.00
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蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆0.00
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小齿轮小齿轮0.00
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摇臂钻床摇臂钻床0.00
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摇臂钻床摇臂钻床0.00
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钻床加工前, 将整个工装通过底座固定在钻床的工作台上,调整好需要的角度后, 拧紧固定顶丝,将螺套完全固定,就可以在V形支架中放入工件,开始工作了。同时,在工作台上相应的位置要固定一个挡板,以保证工件不产生轴向位移,再配合V形架,将工件有效定位。一般来说,工件本身倾斜,其自重再加上钻头的向下压力,就能保证工件的平稳。但为了安全起见,在工件上再加一个压板,压板中间有一条长槽,保证压板可以前后伸缩,同时也能以压紧螺杆为中心自由旋转,方便装卸工件。压板前端开有弧形凹槽,方便压板更好地贴合工件,压紧后,压板与V形支撑相互配合,防止工件左右摆动,起到安全防护作用。钻床0.00加工前, 将整个工装通过底座固定在钻床的工作台上,调整好需要的角度后, 拧紧固定顶丝,将螺套完全固定,就可以在V形支架中放入工件,开始工作了。同时,在工作台上相应的位置要固定一个挡板,以保证工件不产生轴向位移,再配合V形架,将工件有效定位。一般来说,工件本身倾斜,其自重再加上钻头的向下压力,就能保证工件的平稳。但为了安全起见,在工件上再加一个压板,压板中间有一条长槽,保证压板可以前后伸缩,同时也能以压紧螺杆为中心自由旋转,方便装卸工件。压板前端开有弧形凹槽,方便压板更好地贴合工件,压紧后,压板与V形支撑相互配合,防止工件左右摆动,起到安全防护作用。
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四柱液压机四柱液压机0.00
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液压机液压机按应用特点来分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。
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油压机设备说明书与设备实际结构配置不一致,给操作者和维修人员带来诸多不便。 原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便,只有在整个系统正常工作情况下加压,压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常,尤其是如果主泵7本身有问题,很难自查。一旦换上新泵若有问题,更叫维修人员伤脑筋。 液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制油泵时,新装的齿轮泵(CB20),只能调压至1MPa,再调高一些,前后到处喷油漏油。重新换一个同样的泵装上明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反,且无标记,令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差,压力维持不了。维修人员都通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的,一旦这些新元件、新零件存在有问题,会使诊断过程更加复杂。油压机0.00设备说明书与设备实际结构配置不一致,给操作者和维修人员带来诸多不便。 原液压系统要检查主泵7和主溢流阀确实不方便,只有在整个系统正常工作情况下加压,压力表上才反映系统压力。如果系统工作不正常,尤其是如果主泵7本身有问题,很难自查。一旦换上新泵若有问题,更叫维修人员伤脑筋。 液压元件的质量和出厂检验令人堪忧。加装辅助控制油泵时,新装的齿轮泵(CB20),只能调压至1MPa,再调高一些,前后到处喷油漏油。重新换一个同样的泵装上明显转好。新装的电液换向阀P口、O口装反,且无标记,令人费解。新换的柱塞泵更是质量太差,压力维持不了。维修人员都通过换新元件、新零件作比较来判定设备故障的,一旦这些新元件、新零件存在有问题,会使诊断过程更加复杂。
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发布时间:2021-12-01 11:21:14
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