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2021年机床企业创新力大盘点

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:机床商务网
  • 发布时间:2022-01-14 14:14
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【概要描述】学技术是第一生产力,在过去的2021年,机床企业们在科技创新上取得哪些成就?下面就跟着小编一起来看看2021年机床企业们的创新力吧!“乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用”课题通过验收。

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  2021年10月9日,由上海交大智邦科技有限公司牵头承担的国家科技重大专项“乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用”?课题在用户现场浙江鑫可传动科技有限公司通过了综合绩效评价专家组验收。

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  该课题面向新能源汽车变速箱关键零部件的加工工艺,通过轻量化设计、可靠性设计和机电液协同设计等关键技术的研究,完成了3台高可靠性、精密卧式加工中心产品的研制和1台直线电机驱动的高速卧式加工中心的研制,经过工程化考核验证和第三方机构检测,机床关键工序加工过程能力指数Cpk≥1.67,单机可靠性指标MTBF达到3018小时。

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  “国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过评审

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  中国兵器工业集团一机集团承担的国家科技重大专项“国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过工业和信息化部组织的综合绩效评价,课题完成情况受到专家组的一致好评。

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  目前,该项目完成了56台数控机床的国产数控系统改造及新增1台国产数控系统机床,同时建成5个国产数控系统改造示范应用基地,在特种车辆等领域典型零件加工中开展了国产数控系统的工艺适应性、可靠性及提质增效等技术研究。

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  “精密微型刀具智能制造新模式应用”项目通过验收

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  金洲牵头承担的国家工信部“精密微型刀具智能制造新模式应用”项目顺利通过验收。

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  该项目围绕《中国制造2025》重点领域,在离散型智能制造和网络协同制造等领域开展智能制造新模式的推广应用,提升智能制造核心装备的创新能力,满足产品设计、工艺、生产、检验和物流等环节的智能化需求。项目主要建设内容包括开发自主可控关键加工与检测装备,实现关键设备的互连互通和物流自动化,完成制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)和运输管理系统(TMS)等软件系统及集成。

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  “锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目通过科技成果评价

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  近日,黄河实业集团申报的“锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目,经河南省高新技术创业服务中心组织专家审核,通过了科技成果评价。项目是由黄河实业集团下属的河南黄河田中科美压力设备有限公司、河南黄河旋风股份有限公司和郑州轻工业大学共同合作完成。

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  经过专家评审,认为该项目开发了油缸压力大于110MPa的锻造铰链梁六面顶压机,设计了整体式锻模,实现了铰链梁的一体化模锻成型,解决了铸造铰链梁强度低、结构复杂等问题;针对影响六面顶压机装配精度因素众多、相互耦合等问题,提出了一种基于公差的压机装备加工精度预测方法,提高了征集装配精度;提出了一种基于边界元法的疲劳破坏分析方法,解决了金刚石六面顶压机铰链梁受变载荷作用下易出现疲劳破坏难题;优化了顶锤、垫块等关键零部件的结构及装配关系,提升了压机工作的稳定性;研制的电液集成控制系统,具有同步、对中及稳压控制精度高等特点,满足了大型六面顶压机自动化控制的要求。项目产品设计合理、技术先进、实用性强,在锻造型智能六面顶压机关键技术研究方面有创新,达到国际先进水平。

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  “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题通过综合绩效评价

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  5月26日,工信部产业发展促进中心组织召开了由机械总院集团牵头实施的 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题现场综合绩效评价会。

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  评审专家组认为,课题圆满完成了实验室、中试验证线及关键共性技术研发任务,达到了平台建设目标,课题取得了一系列攻关成果,具有良好的技术经济效益,一致通过课题综合绩效评价。

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  “乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目通过验收

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  2021年5月22日,由北京机电研究所有限公司参与的国家科技重大专项“乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目在天津顺利通过了工信部产业发展促进中心组织的课题验收。该项目由江苏太平洋精锻科技股份有限公司作为牵头单位,执行期为2018年1月至2020年12月。

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  通过项目的实施,课题开发出国内首台套真空渗碳工艺控制软件、真空热处理生产线控制系统,建成国产首条面向汽车领域实现自动化、工业化生产的真空高温低压渗碳炉示范生产线。该生产线满足了汽车变速箱、差速器等高端轴齿类零部件热处理生产需求,实现了国产生产线工艺装备在汽车行业应用的突破。

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  “数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收

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  2021年5月12日,由工信部产业发展促进中心组织的项目综合绩效评价会在北京召开,通过专家组质询和课题负责人及课题骨干的答疑,通用技术集团机床工程研究院国家机床质量监督检验中心牵头承担的2019年国家科技重大专项——“数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收。

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  该课题在数控系统、机床装备相关技术及标准体系现状和发展趋势研究的基础上,积极推进我国主导制定的ISO 23218《工业自动化系统与集成机床数控系统》和ISO 23493《激光电弧复合焊接》两项国际标准进入DIS国际标准草案阶段,并在数控系统、基础制造装备、大型铸锻件和基础部件领域培育了8项关键技术国际标准草案,提升了其国际标准的实施和验证能力。

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  “精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目顺利通过验收

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  2021 年1月15日,四川省经信厅组织专家组在四川普什宁江机床有限公司对其承担的四川省战略性新兴产业发展专项资金支持项目——“精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目进行了验收。

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  项目期所研制的规格系列的精密卧式加工中心,其加工能力满足了目前国内市场相应规格典型零件70%-80%精密加工需求,打破了国外垄断,实现了进口替代,解决了航空航天、汽车、船舶等制造领域的关键零件的加工难题,扭转了我国重点领域及国防装备制造业受制于人的局面,对于发展我国的民族工业,提升国防装备水平,巩固国防建设有着非常重要的战略意义。完成了精密卧式加工中心组成的柔性制造系统研发,掌握精密柔性制造系统关键核心技术,实现多品种箱体类零件的单件或批量的柔性、高效、高精加工制造,推动国产柔性制造系统在机床制造等行业的广泛应用,提升国产柔性制造系统水平,实现了自主可控。

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2021年机床企业创新力大盘点

【概要描述】学技术是第一生产力,在过去的2021年,机床企业们在科技创新上取得哪些成就?下面就跟着小编一起来看看2021年机床企业们的创新力吧!“乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用”课题通过验收。

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  2021年10月9日,由上海交大智邦科技有限公司牵头承担的国家科技重大专项“乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用”?课题在用户现场浙江鑫可传动科技有限公司通过了综合绩效评价专家组验收。

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  该课题面向新能源汽车变速箱关键零部件的加工工艺,通过轻量化设计、可靠性设计和机电液协同设计等关键技术的研究,完成了3台高可靠性、精密卧式加工中心产品的研制和1台直线电机驱动的高速卧式加工中心的研制,经过工程化考核验证和第三方机构检测,机床关键工序加工过程能力指数Cpk≥1.67,单机可靠性指标MTBF达到3018小时。

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  “国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过评审

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  中国兵器工业集团一机集团承担的国家科技重大专项“国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过工业和信息化部组织的综合绩效评价,课题完成情况受到专家组的一致好评。

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  目前,该项目完成了56台数控机床的国产数控系统改造及新增1台国产数控系统机床,同时建成5个国产数控系统改造示范应用基地,在特种车辆等领域典型零件加工中开展了国产数控系统的工艺适应性、可靠性及提质增效等技术研究。

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  “精密微型刀具智能制造新模式应用”项目通过验收

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  金洲牵头承担的国家工信部“精密微型刀具智能制造新模式应用”项目顺利通过验收。

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  该项目围绕《中国制造2025》重点领域,在离散型智能制造和网络协同制造等领域开展智能制造新模式的推广应用,提升智能制造核心装备的创新能力,满足产品设计、工艺、生产、检验和物流等环节的智能化需求。项目主要建设内容包括开发自主可控关键加工与检测装备,实现关键设备的互连互通和物流自动化,完成制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)和运输管理系统(TMS)等软件系统及集成。

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  “锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目通过科技成果评价

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  近日,黄河实业集团申报的“锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目,经河南省高新技术创业服务中心组织专家审核,通过了科技成果评价。项目是由黄河实业集团下属的河南黄河田中科美压力设备有限公司、河南黄河旋风股份有限公司和郑州轻工业大学共同合作完成。

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  经过专家评审,认为该项目开发了油缸压力大于110MPa的锻造铰链梁六面顶压机,设计了整体式锻模,实现了铰链梁的一体化模锻成型,解决了铸造铰链梁强度低、结构复杂等问题;针对影响六面顶压机装配精度因素众多、相互耦合等问题,提出了一种基于公差的压机装备加工精度预测方法,提高了征集装配精度;提出了一种基于边界元法的疲劳破坏分析方法,解决了金刚石六面顶压机铰链梁受变载荷作用下易出现疲劳破坏难题;优化了顶锤、垫块等关键零部件的结构及装配关系,提升了压机工作的稳定性;研制的电液集成控制系统,具有同步、对中及稳压控制精度高等特点,满足了大型六面顶压机自动化控制的要求。项目产品设计合理、技术先进、实用性强,在锻造型智能六面顶压机关键技术研究方面有创新,达到国际先进水平。

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  “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题通过综合绩效评价

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  5月26日,工信部产业发展促进中心组织召开了由机械总院集团牵头实施的 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题现场综合绩效评价会。

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  评审专家组认为,课题圆满完成了实验室、中试验证线及关键共性技术研发任务,达到了平台建设目标,课题取得了一系列攻关成果,具有良好的技术经济效益,一致通过课题综合绩效评价。

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  “乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目通过验收

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  2021年5月22日,由北京机电研究所有限公司参与的国家科技重大专项“乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目在天津顺利通过了工信部产业发展促进中心组织的课题验收。该项目由江苏太平洋精锻科技股份有限公司作为牵头单位,执行期为2018年1月至2020年12月。

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  通过项目的实施,课题开发出国内首台套真空渗碳工艺控制软件、真空热处理生产线控制系统,建成国产首条面向汽车领域实现自动化、工业化生产的真空高温低压渗碳炉示范生产线。该生产线满足了汽车变速箱、差速器等高端轴齿类零部件热处理生产需求,实现了国产生产线工艺装备在汽车行业应用的突破。

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  “数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收

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  2021年5月12日,由工信部产业发展促进中心组织的项目综合绩效评价会在北京召开,通过专家组质询和课题负责人及课题骨干的答疑,通用技术集团机床工程研究院国家机床质量监督检验中心牵头承担的2019年国家科技重大专项——“数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收。

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  该课题在数控系统、机床装备相关技术及标准体系现状和发展趋势研究的基础上,积极推进我国主导制定的ISO 23218《工业自动化系统与集成机床数控系统》和ISO 23493《激光电弧复合焊接》两项国际标准进入DIS国际标准草案阶段,并在数控系统、基础制造装备、大型铸锻件和基础部件领域培育了8项关键技术国际标准草案,提升了其国际标准的实施和验证能力。

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  “精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目顺利通过验收

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  2021 年1月15日,四川省经信厅组织专家组在四川普什宁江机床有限公司对其承担的四川省战略性新兴产业发展专项资金支持项目——“精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目进行了验收。

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  项目期所研制的规格系列的精密卧式加工中心,其加工能力满足了目前国内市场相应规格典型零件70%-80%精密加工需求,打破了国外垄断,实现了进口替代,解决了航空航天、汽车、船舶等制造领域的关键零件的加工难题,扭转了我国重点领域及国防装备制造业受制于人的局面,对于发展我国的民族工业,提升国防装备水平,巩固国防建设有着非常重要的战略意义。完成了精密卧式加工中心组成的柔性制造系统研发,掌握精密柔性制造系统关键核心技术,实现多品种箱体类零件的单件或批量的柔性、高效、高精加工制造,推动国产柔性制造系统在机床制造等行业的广泛应用,提升国产柔性制造系统水平,实现了自主可控。

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  “乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用”课题通过验收

    

  2021年10月9日,由上海交大智邦科技有限公司牵头承担的国家科技重大专项“乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用” 课题在用户现场浙江鑫可传动科技有限公司通过了综合绩效评价专家组验收。

 

    

  

  该课题面向新能源汽车变速箱关键零部件的加工工艺,通过轻量化设计、可靠性设计和机电液协同设计等关键技术的研究,完成了3台高可靠性、精密卧式加工中心产品的研制和1台直线电机驱动的高速卧式加工中心的研制,经过工程化考核验证和第三方机构检测,机床关键工序加工过程能力指数Cpk≥1.67,单机可靠性指标MTBF达到3018小时。

    

  “国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过评审

    

  中国兵器工业集团一机集团承担的国家科技重大专项“国产数控系统在特种车辆制造领域的应用示范工程”课题顺利通过工业和信息化部组织的综合绩效评价,课题完成情况受到专家组的一致好评。

    

  目前,该项目完成了56台数控机床的国产数控系统改造及新增1台国产数控系统机床,同时建成5个国产数控系统改造示范应用基地,在特种车辆等领域典型零件加工中开展了国产数控系统的工艺适应性、可靠性及提质增效等技术研究。

    

  “精密微型刀具智能制造新模式应用”项目通过验收

    

  金洲牵头承担的国家工信部“精密微型刀具智能制造新模式应用”项目顺利通过验收。

 

    

  

    

  该项目围绕《中国制造2025》重点领域,在离散型智能制造和网络协同制造等领域开展智能制造新模式的推广应用,提升智能制造核心装备的创新能力,满足产品设计、工艺、生产、检验和物流等环节的智能化需求。项目主要建设内容包括开发自主可控关键加工与检测装备,实现关键设备的互连互通和物流自动化,完成制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)和运输管理系统(TMS)等软件系统及集成。

    

  “锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目通过科技成果评价

    

  近日,黄河实业集团申报的“锻造型智能六面顶压机关键技术及应用”项目,经河南省高新技术创业服务中心组织专家审核,通过了科技成果评价。项目是由黄河实业集团下属的河南黄河田中科美压力设备有限公司、河南黄河旋风股份有限公司和郑州轻工业大学共同合作完成。

    

  经过专家评审,认为该项目开发了油缸压力大于110MPa的锻造铰链梁六面顶压机,设计了整体式锻模,实现了铰链梁的一体化模锻成型,解决了铸造铰链梁强度低、结构复杂等问题;针对影响六面顶压机装配精度因素众多、相互耦合等问题,提出了一种基于公差的压机装备加工精度预测方法,提高了征集装配精度;提出了一种基于边界元法的疲劳破坏分析方法,解决了金刚石六面顶压机铰链梁受变载荷作用下易出现疲劳破坏难题;优化了顶锤、垫块等关键零部件的结构及装配关系,提升了压机工作的稳定性;研制的电液集成控制系统,具有同步、对中及稳压控制精度高等特点,满足了大型六面顶压机自动化控制的要求。项目产品设计合理、技术先进、实用性强,在锻造型智能六面顶压机关键技术研究方面有创新,达到国际先进水平。

    

  “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题通过综合绩效评价

    

  5月26日,工信部产业发展促进中心组织召开了由机械总院集团牵头实施的 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 “先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设”课题现场综合绩效评价会。

    

  评审专家组认为,课题圆满完成了实验室、中试验证线及关键共性技术研发任务,达到了平台建设目标,课题取得了一系列攻关成果,具有良好的技术经济效益,一致通过课题综合绩效评价。

    

  “乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目通过验收

    

  2021年5月22日,由北京机电研究所有限公司参与的国家科技重大专项“乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”项目在天津顺利通过了工信部产业发展促进中心组织的课题验收。该项目由江苏太平洋精锻科技股份有限公司作为牵头单位,执行期为2018年1月至2020年12月。

    

  

    

  通过项目的实施,课题开发出国内首台套真空渗碳工艺控制软件、真空热处理生产线控制系统,建成国产首条面向汽车领域实现自动化、工业化生产的真空高温低压渗碳炉示范生产线。该生产线满足了汽车变速箱、差速器等高端轴齿类零部件热处理生产需求,实现了国产生产线工艺装备在汽车行业应用的突破。

    

  “数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收

    

  2021年5月12日,由工信部产业发展促进中心组织的项目综合绩效评价会在北京召开,通过专家组质询和课题负责人及课题骨干的答疑,通用技术集团机床工程研究院国家机床质量监督检验中心牵头承担的2019年国家科技重大专项——“数控系统与基础制造装备关键技术国际标准制定及应用验证”项目通过验收。

    

  该课题在数控系统、机床装备相关技术及标准体系现状和发展趋势研究的基础上,积极推进我国主导制定的ISO 23218《工业自动化系统与集成机床数控系统》和ISO 23493《激光电弧复合焊接》两项国际标准进入DIS国际标准草案阶段,并在数控系统、基础制造装备、大型铸锻件和基础部件领域培育了8项关键技术国际标准草案,提升了其国际标准的实施和验证能力。

    

  “精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目顺利通过验收

    

  2021 年1月15日,四川省经信厅组织专家组在四川普什宁江机床有限公司对其承担的四川省战略性新兴产业发展专项资金支持项目——“精密高效卧式加工中心等数控机床研制及产业化扩能改造”项目进行了验收。

    

  

    

  项目期所研制的规格系列的精密卧式加工中心,其加工能力满足了目前国内市场相应规格典型零件70%-80%精密加工需求,打破了国外垄断,实现了进口替代,解决了航空航天、汽车、船舶等制造领域的关键零件的加工难题,扭转了我国重点领域及国防装备制造业受制于人的局面,对于发展我国的民族工业,提升国防装备水平,巩固国防建设有着非常重要的战略意义。完成了精密卧式加工中心组成的柔性制造系统研发,掌握精密柔性制造系统关键核心技术,实现多品种箱体类零件的单件或批量的柔性、高效、高精加工制造,推动国产柔性制造系统在机床制造等行业的广泛应用,提升国产柔性制造系统水平,实现了自主可控。

    

 

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